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Terminaciones

Laminado de polipropileno para trabajos offset

Mate, brillante y soft touch: qué protege, cómo cambia la pieza y qué datos necesitamos para producir por pliegos.

2 minutos de lectura · Actualizado 16/09/2026

El laminado aplica una película de polipropileno sobre el pliego impreso. Refuerza la superficie, reduce el daño por roce y cambia el aspecto y el tacto de tapas, carpetas, packaging y piezas institucionales.

Mate, brillante o soft touch

  • Mate: reduce reflejos y aporta una apariencia sobria. Es una base frecuente para aplicar luego laca UV sectorizada.
  • Brillante: aumenta el brillo superficial y suele intensificar visualmente los colores.
  • Soft touch: aporta un tacto suave y una presentación de categoría. Su disponibilidad se confirma para cada trabajo.

Qué protege y qué no

La película mejora la resistencia al roce y a la humedad ocasional, pero no vuelve impermeable al papel ni evita daños por inmersión, plegados mal resueltos, cortes, calor o uso exterior prolongado.

Formato de producción

Como referencia técnica vigente del servicio especializado, los pliegos admitidos se encuentran entre 40 × 30 cm y 72 × 102 cm. El papel, el gramaje, la dirección de fibra, la cobertura de tinta, el secado y la cara a laminar deben revisarse antes de confirmar.

Datos para cotizar

  • Cantidad de pliegos, medida exacta y gramaje.
  • Tipo de papel o cartulina y sistema de impresión.
  • Terminación elegida: mate, brillante o soft touch.
  • Una o ambas caras.
  • Producto final, medida cerrada e imposición prevista.
  • Procesos posteriores: laca UV, stamping, hendido, plegado, troquelado o encuadernación.

Cómo preparar el archivo

Para un laminado pleno no hace falta una máscara: se entrega el PDF offset habitual y se identifica claramente qué cara debe laminarse. No impongas los pliegos por tu cuenta salvo que preprensa lo solicite. Las zonas de pegado, escritura o aplicación posterior pueden requerir reservas y deben informarse antes de producir.

Secuencia recomendada

Archivo aprobado, imposición, impresión, secado o estabilización, laminado, acabados especiales, troquel o corte, control y entrega. La secuencia definitiva depende de la combinación de procesos.

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